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Gestión automatizada de la producción y monitoreo de las temperaturas de elaboración.

 

ABB, en colaboración con Rapanelli S.p.A., ha proyectado y realizado una solución innovativa para la gestión y control automático de las maquinas para la industria aceitera.

La peculiaridad del nuevo sistema es haber subdividido el control de los tres bloques del proceso productivo (grupos: triturador-preparador de la pasta, decantador y separador) generando tres unidades autónomas, cada una perfectamente funcionante y operable independiente una de las otras.

El sistema se sustenta sobre la base de componentes hardware de tipo industrial, caracterizados por lo tanto, por su alta confiabilidad y fácil sustitución.

Cada unidad ha sido proyectada para responder a las exigencias de confiabilidad y flexibilidad.

La confiabilidad deriva de la robustez de los materiales electrónicos empleados. Los mismos, de hecho, han sido creados principalmente para ser utilizados en ambientes industriales, donde son sometidos  a condiciones extremas en situaciones de funcionamiento continuo.

 

La flexibilidad se obtiene gracias al empleo de una lógica programable que permite, a diferencia de una solución puramente electromecánica, de modificar, cada vez que sea oportuno, propiedad, características y procesos de elaboración, interviniendo simplemente sobre el software sin necesidad de actuar sobre los componentes hardware.

El haber empleado una lógica programable, diferente para cada unidad, confiere notable expandibilidad y modulabilidad a todo el sistema.  Por lo tanto facilita personalizar la configuración de las maquinas en base a las exigencias especificas del cliente, como por ejemplo un superior numero de decantadores y/o separadores respecto a la configuración estándar. El empleo de un control centralizado del sistema no habría permitido la diversificación de los equipos sin una revisión ya sea del hardware como del software.

Una ulterior ventaja del sistema, así como ha sido concebido, es la de permitir la verificación del estado del equipo, ya sea para la gestión y control como para las tareas de mantenimiento, efectuadas a distancia por técnicos especializados mediante la utilización de comunes conexiones telefónicas (modem, Red Internet, etc.).

El control local de cada unidad es posible gracias a la utilización de una lógica programable PLC y de un panel de interfaz operador ubicados, tanto en el tablero principal, colocado en la parte de la maquina trituradora y preparadora de la pasta, como en el tablero situado en el grupo de separación.

Para el grupo de decantación, la presencia de un panel de interfaz operador es un opcional, dependiendo que el mismo sea provisto o no separadamente.

DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE:

El sistema prevé además de los tres software dedicados al control de cada parte de la maquina, dos software de supervisión que permiten al operador, tanto de ejercitar el funcionamiento de la maquina, como el monitoreo y muestreo de la temperatura del producto en sus varias fases de elaboración y posteriormente generar una documentación (report) que certifique la efectiva trituración y elaboración en frío de la aceituna.

El software de supervisión instalado en el tablero principal tiene como característica la de visualizar en la pantalla mediante un cuadro resumen, el estado de funcionamiento de todo el sistema, y además las diversas temperaturas relevadas en las fases más importantes de la elaboración. Partiendo de este primer cuadro resumen es posible también el acceso a paginas de trabajo dedicadas a cada unidad componente del equipo (grupos: trituración-preparación de la pasta, decantación y separación) y posteriormente visualizar y controlar la operatividad de las mismas.

La pagina de trabajo dedicada al grupo triturador– preparador de la pasta, permite la gestión de todas las operaciones de carga, trituración-preparación de la pasta  y descarga de la materia prima tratada.

Una relevante innovación es la de poder seleccionar la temperatura del agua presente en las piletas de preparación de la pasta y poder variar la velocidad de descarga, mediante el control de la frecuencia de funcionamiento de las mono bombeadoras.

Otra peculiaridad del nuevo sistema es la de poder variar en las mono bombeadoras, en fase de manutención, la velocidad y el sentido de rotación de las mismas (hacia adelante y hacia atrás). La importancia de esta especial característica evidencia claramente la hipótesis en la cual el censor anti-metal denuncia la presencia de un cuerpo extraño en el interior del conducto de conexión entre la mono bombeadora y el decantador.

El interfaz asociado al decantador permite la activación o desactivación del mismo y del transportador de sansa; permite visualizar el numero de giros / minuto alcanzados por el decantador y también es posible establecer el numero mínimo de giros por debajo del cual debe bloquearse automáticamente todo el sistema.

En lo que concierne al grupo separador, presenta dos pantallas de interfaz, una dedicada a la gestión automática y la otra a la gestión manual. Con una grafica diversa (pero con igual lógica) las mismas pantallas se pueden visualizar tanto en el cuadro principal cuanto en el cuadro colocado sobre el separador. Esto permite al usuario de variar alternativamente el funcionamiento del separador mediante control local o control remoto. Las operaciones efectuadas con control remoto son también visualizadas sobre el panel local y viceversa.

Como ya anticipado, el nuevo sistema permite el monitoreo y muestreo de las temperaturas en todas y cada una de las fases de elaboración de la materia prima.

Esta operación se realiza en manera del todo automática porque el sistema logra individualizar la exacta ubicación del producto en base a las instrucciones de comando impartidas por el operador. Por la manera en que ha sido configurado el equipo no se podrá elaborar contemporáneamente mas de cuatro ordenes de producción. Cada una de las cuales está asociada a una de las cuatro preparadoras de la pasta que componen la maquina. En el mismo momento en que el operador accede, por ejemplo, a la puerta de carga de la preparadora de la pasta “B”, y envía la orden de inicio de elaboración, automáticamente se selecciona la orden de trabajo “B”; se abrirá una ventana de dialogo desde la cual será factible introducir los datos del cliente (denominación del cliente, numero de remito, número de partida, cantidad de producto) y confirmar el inicio de la elaboración.

El estado de muestreo de cada orden de trabajo se comprueba a través de dos pantallas.

Una pagina (ordenes) resumen de las cuatro ordenes, que está dividida en cuatro áreas principales representativas de las cuatro ordenes de trabajo (ordenes A, B, C, D).

Cada una de estas áreas esta dividida en dos partes, la superior relativa a los datos del cliente, permite en cualquier momento acceder a los mismos y modificarlos; la inferior está reservada a la visualización de las temperaturas relevadas en los diferentes puntos del equipo.

Desde ésta pagina es posible acceder a la pantalla del report si se desean visualizar los datos relativos a cada orden, será suficiente generar una presión sobre el área donde se visualizan las temperaturas para abrir una hoja de trabajo donde se indican los siguientes datos:

  • - denominación del cliente, numero de remito, numero partida, cantidad

  • - fecha y hora de inicio y fin de la elaboración

  • - tiempo de preparación de la pasta (expresado en minutos)

  • - temperaturas relativas a las cinco fases: elevador, triturador-preparador, decantador, separador.

 

DICCIONARIO FOTO

 

 

frequenza di lavoro = frecuencia de trabajo

inverter mono pompe = “inverter” mono bombeadoras

frantumatore = triturador

decanter = decantador

separatori = separadores

commesse = ordenes

allarmi = alarmas

 

 

quadro generale = cuadro general

frantumatore = triturador

gramole = preparador de la pasta

quadro decanter = cuadro decantador

quadro separatori = cuadro separadores

 

 

velocità di lavoro = velocidad de trabajo

inverter motopompe = “inverter” mono bombeadoras

tipo di gramolazione = tipo de preparación de la pasta

comandi = comandos

 

 

frantumatore = triturador

lavorazione olive = procesamiento aceitunas

gruppo gramole = grupo preparador de la pasta

monopompa = mono bombeadora

attiva = activa

impostazione velocità di lavoro = selección velocidad de trabajo

inverter monopompa gramola = “inverter” mono bombeadora preparadora de la pasta

manutenzione = mantenimiento

 

 

decanter = decantador

disattiva = desactiva

giri / min = giros / min.

impostazione soglia di arresto = selección limite de detención

trasportatore sansa = transportador sansa

attiva = activa

 

 

separatore = separador

processo attivo = proceso activo

deflusso = colado

tempo restante = tiempo restante

arresto mosto = bloqueo mosto

manuale = manual

impostazione tempi = selección tiempos

automatico = automático

 

 

commessa = orden

numero bolla = numero remito

quantità (kg) = cantidad (KG)

partita = partida

anulla commessa = anula orden

 

 

commessa = orden

N. bolla = N° remito

quantità (KG) = cantidad (KG)

partita = partida

tramoggia = contenedor

frantumatore = triturador

vasca = pileta

decanter = decantador

separatore = separador

 

 

report di stampa = report de impresión

denominazione cliente = denominación cliente

numero partita = numero partida

numero bolla = numero remito

quantità (KG) = cantidad (KG)

data e ora di inizio lavorazione = fecha y hora de inicio elaboración

data e ora di fine lavorazione = fecha y hora de finalización elaboración

tempo di gramolazione = tiempo de preparación de la pasta

temperatura tramoggia = temperatura contenedor

temperatura separatore = temperatura separador

temperatura frantumatore = temperatura triturador

temperatura vasca B = temperatura pileta B

temperatura decanter = temperatura decantador

 

 

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